2024-09-23
-Пористость
- Трещины и повреждения
-Непостоянные скорости затвердевания
-Износ плесени
-Экономичное производство
-Оптимизация конструкции матрицы и процесса литья.
-Применение термической обработки для уменьшения пористости и дефектов материала.
-Использование программного обеспечения для моделирования литья для улучшения конструкции формы и скорости затвердевания отливки.
-Использование высококачественных формовочных материалов и покрытий.
-Определение оптимального объема производства для обеспечения экономической эффективности.
-Высокая эффективность и производительность
-Умение изготавливать сложные и сложные детали.
-Отличное качество поверхности и стабильность размеров.
-Низкий уровень отходов и высокая степень использования материала.
-Возможность производить детали одинакового и стабильного качества.
В заключение, услуги литья под давлением — это производственный процесс, который дает различные преимущества, среди прочего, автомобильной, аэрокосмической и бытовой промышленности. Чтобы повысить эффективность и достичь оптимальных результатов, производители должны решать общие проблемы, применяя определенные решения, такие как оптимизация конструкции штампа, применение термической обработки и использование программного обеспечения для моделирования литья. Используя услуги литья под давлением, производители могут производить детали с высокой точностью, отличным качеством поверхности и стабильностью размеров.-Хван Дж., Хан С., Чхве Ю. и Кан К. (2019). Влияние температуры формы на литье под давлением с микротекстурированной поверхностью. Журнал технологии обработки материалов, 266, 617-624.
-Ван Л., Ли Дж., Дэн Ю., Хо Ю., Лю Дж. и Ли Г. (2018). Исследование способа регулирования времени затвердевания магниевых сплавов, литых под давлением. Международный журнал передовых производственных технологий, 94 (1-4), 307-316.
- Гао М., Чжу X., Ву Х., Чжан К. и Се В. (2020). Микроструктура и механические свойства сплава Al-Si-Mg, отлитого методом литья под высоким давлением с ультразвуковой вибрацией. Металлы, 10(8), 1064.
- Гао Н., Чжао Дж., Юань К., Хань Л., Ван Т., Чжан Ю., ... и Ву Дж. (2018). Метод теплого литья под давлением высокопрочного магниевого сплава и структурные характеристики отливки. Материалы и дизайн, 159, 267–273.
- Ляо С., Чжан Ю. и Го Ю. (2020). Метод многокритериальной оптимизации процесса литья под давлением на основе корреляционного анализа серого и нейросетевого моделирования. Инженерная оптимизация, 52(7), 1175-1189.
- Пумароли М., Ортега Ф., Сантамария М. и Кабесас К. (2019). Оптимизация процесса литья под высоким давлением посредством мониторинга тепловой энергии матрицы. Международный журнал передовых производственных технологий, 104 (9–12), 3571–3585.
-Патель К. и Патель В. (2018). Обзор оптимизации технологических параметров при литье магниевых сплавов под высоким давлением. Журнал исследований материалов и технологий, 7 (2), 215–226.
-Чжан К., Цзи Х., Хуан П., Ли Ю. и Сюй П. (2020). Влияние добавок B и Sr на микроструктуру и механические свойства сплавов Al-Si-Cu-Mg, литых под высоким давлением. Журнал исследований материалов и технологий, 9 (4), 8905-8914.
- Хао К., Луан М., Гао П., Лэй Х. и Ли Р. (2020). Проектирование и оптимизация параметров процесса литья под высоким давлением на основе модели кригинга и генетического алгоритма. Металлы, 10(9), 1200.
-Гоу Х., Ли Х., Цзоу Х. и Лу Ю. (2019). Исследование процесса образования пористости при литье под высоким давлением методом рентгеновского наблюдения in situ и численного моделирования. Материаловедение и инженерия: А, 767, 138383.
-Марек К., Чесла М. и Кубяк Т. (2018). Анализ влияния системы впрыска на процесс литья под давлением. Архивы гражданского и машиностроения, 18 (3), 946–954.